優(yōu)勢意大利ATOS放大板E-ME-AC-01F供應

結(jié)合了一系列電子和電力驅(qū)動技術(shù)，可提高壓縮機的可靠性、效率和使用壽命。eHydroCOM 沒有液壓油泄漏，并且采用運行中幾乎無磨損的設計，減少了潛在的故障點，并將停機時間降。通過實時監(jiān)控執(zhí)行器預防故障數(shù)字網(wǎng)絡功能使您能夠?qū)崟r監(jiān)控執(zhí)行器，從而及早發(fā)現(xiàn)故障，甚至避免故障。而且，借助我們的遠程維護系統(tǒng)，如有必要，以快速評估出現(xiàn)的任何問題。如果需要備件，具有集成、可調(diào)保持電流降低功能的電子驅(qū)動裝置，可控制多達 8 個電磁閥該類伺服閥可按照系統(tǒng)的需要來確定控制目標：速度、位置、加速度、力或壓力。

同一臺伺服閥可以根據(jù)控制要求設置成流量控制伺服閥、壓力控制伺服閥或流量/ 壓力復合控制伺服閥。并且伺服閥的控制參數(shù)，如流量增益、流量增益特性、零點等都可以根據(jù)控制性能化原則進行設置。伺服閥自身的診斷信息、關(guān)鍵控制參數(shù)（包括工作環(huán)境參數(shù)和伺服閥內(nèi)部參數(shù)）可以及時反饋給主控制器；可以遠距離對伺服閥進行監(jiān)控、診斷和遙控。在主機調(diào)試期間，可以通過總線端口下載或直接由上位機設置伺服閥的控制參數(shù)

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使伺服閥與控制系統(tǒng)達到優(yōu)良匹配，優(yōu)化控制性能。而伺服閥控制參數(shù)的下載和更新，甚至在主機運轉(zhuǎn)時也能進行。而在伺服閥與控制系統(tǒng)相匹配的技術(shù)應用發(fā)展中，嵌入式技術(shù)對于伺服閥已經(jīng)成為現(xiàn)實。按照嵌入式系統(tǒng)應定義為：“嵌入到對像體系中的專用計算機系統(tǒng)"“嵌入性"、“專用性"與“計算機系統(tǒng)"是嵌入式系統(tǒng)的三個基本要素。它是在傳統(tǒng)的伺服閥中嵌入專用的微處理芯片和相應的控制系統(tǒng)，針對客戶的具體應用要求而構(gòu)建成具有控制參數(shù)的伺服閥并由閥自身的控制系統(tǒng)完成相應的控制任務（如各控制軸同步控制），再嵌入到整個的大液壓控制系統(tǒng)中去。

從的技術(shù)發(fā)展和液壓控制系統(tǒng)對伺服閥的要求看，伺服閥的自診斷和自檢測功能應該有更大的發(fā)展通過圖形用戶界面 (GUI)、以太網(wǎng)和 RS232 接口以及外部 24 V 觸發(fā)器輸入進行參數(shù)設置、診斷和控制圖形用戶界面 (GUI)極其簡單的操作和清晰的可視化流伺服電動機的轉(zhuǎn)子通常做成鼠籠式，但為了使伺服電動機具有較寬的調(diào)速范圍、線性的機械特性，無“自轉(zhuǎn)"現(xiàn)象和快速響應的性能，它與普通電動機相比，應具有轉(zhuǎn)子電阻大和轉(zhuǎn)動慣量小這兩個特點。應用較多的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)有兩種形式是采用高電阻率的導電材料做成的高電阻率導條的鼠籠轉(zhuǎn)子，

為了減小轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量，轉(zhuǎn)子做得細長；另一種是采用鋁合金制成的空心杯形轉(zhuǎn)子，杯壁很薄，僅0.2-0.3mm，為了減小磁路的磁阻，要在空心杯形轉(zhuǎn)子內(nèi)放置固定的內(nèi)定子.空心杯形轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量很小，反應迅速，而且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，因此被廣泛采用。非常快速的閥門控制，時間分辨率為 0.2 ms • 輕松設置各個通道之間的校準系數(shù)（每個閥門的打開時間）始終準備好半成品，減少或消除您攜帶備件的需要。

利用即插即用連接，eHydroCOM XD用于的系統(tǒng)）可以輕松地改裝到您現(xiàn)有的壓縮機上，同時最大限度地減少停機時間。自校準功能意味著即使未經(jīng)培訓且經(jīng)驗較少的人員也可以安裝和調(diào)試 eHydroCOM。本著“一刀切"的座右銘，執(zhí)行器的更換很容易。對于您來說，這意味著更少的庫存和更少的停機時間。

技術(shù)參數(shù)：

應用限制：

卸載力高達 2.5kN，轉(zhuǎn)速 800rpm，  吸入壓力 70bara 

應用范圍：

大多數(shù)應用程序 

IP:

執(zhí)行器：IP65

FPSU ：IP65

執(zhí)行器高度/重量：

267毫米/20.5公斤（NACE 23.5公斤） 

EX 證書*：

ATEX 1 區(qū) IIC

電源供應：

執(zhí)行器：60VDC

FPSU 輸入：3 x 400VAC

電氣連接：

終端

維護間隔：

<400rpm：32,000 個運行小時

400 至 800rpm：24,000 個運行小時

標準化：

所有級/壓縮機均使用相同的執(zhí)行器

自動間隙補償：

是的

自動磨損補償同時  

壓縮機運行：

是的

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